一、各主要部件的定期保养和维护：    
为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行： 注意： 
    A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的。 
    B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每3000小时更换一次，年运行不足3000小时的机器应每年更换一次。 
    C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。 
    D．维修及更换或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
    E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。     
    F．每次换油时，须同时更换油过滤器。 
    G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。     

二、清洁冷却器： 
    空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。     

三、排放冷凝水： 
    空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良；油气分离效果变差,空压机油气分离气压差变大；引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。 
    冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。     
③拧上球阀前螺堵。     

四、安全阀： 
    安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。

五、维护工作：对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。     
①每周： a.检查机组有无异常声响和泄漏；    b检查仪表读数是否正确；      c.检查温度显示是否显示正常。 
②每月： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；    b.排放冷凝水。 
③每三个月： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；    b.加注润滑油于电动机轴承上；    c.检查软管有无老化、破裂现象；    d.检查电器元件，清洁电控箱。

六、空压机补油：  
在运行状态下，空压机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：   ①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。     
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。     
③空压机机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

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